آهنربای فریت
| متخلخلآهنربای فریتمشخصات فیزیکی | |||||||||
| مقطع تحصیلی | ماندگاری | Rev. Temp. Coef. از برادر | نیروی اجباری | نیروی اجباری ذاتی | Rev. Temp.-Coeff. از Hcj | حداکثر محصول انرژی | حداکثر دمای عملیاتی | تراکم | |
| Br (KGs) | Hcb (شما) | Hcj (شما) | (BH) حداکثر (MGOe) | g/cm³ | |||||
| Y10T | 2.0-2.35 | -0.20 | 1.57-2.01 | 2.64-3.52 | +0.30 | 0.8-1.2 | 250 ℃ | 4.95 | |
| Y20 | 3.2-3.8 | -0.20 | 1.70-2.38 | 1.76-2.45 | +0.30 | 2.3-2.8 | 250 ℃ | 4.95 | |
| Y22H | 3.1-3.6 | -0.20 | 2.77-3.14 | 3.52-4.02 | +0.30 | 2.5-3.2 | 250 ℃ | 4.95 | |
| Y23 | 3.2-3.7 | -0.20 | 2.14-2.38 | 2.39-2.89 | +0.30 | 2.5-3.2 | 250 ℃ | 4.95 | |
| Y25 | 3.6-4.0 | -0.20 | 1.70-2.14 | 1.76-2.51 | +0.30 | 2.8-3.5 | 250 ℃ | 4.95 | |
| Y26H | 3.6-3.9 | -0.20 | 2.77-3.14 | 2.83-3.21 | +0.30 | 2.9-3.5 | 250 ℃ | 4.95 | |
| Y27H | 3.7-4.0 | -0.20 | 2.58-3.14 | 2.64-3.21 | +0.30 | 3.1-3.7 | 250 ℃ | 4.95 | |
| Y28 | 3.7-4.0 | -0.20 | 2.20-2.64 | 2.26-2.77 | +0.30 | 3.3-3.8 | 250 ℃ | 4.95 | |
| Y30 | 3.7-4.0 | -0.20 | 2.20-2.64 | 2.64-2.77 | +0.30 | 3.3-3.8 | 250 ℃ | 4.95 | |
| Y30H-1 | 3.8-4.0 | -0.20 | 2.89-3.46 | 2.95-3.65 | +0.30 | 3.4-4.1 | 250 ℃ | 4.95 | |
| Y30BH | 3.8-3.9 | -0.20 | 2.80-2.95 | 2.90-3.08 | +0.30 | 3.4-3.7 | 250 ℃ | 4.95 | |
| Y30-1 | 3.6-4.0 | -0.20 | 1.70-2.14 | 1.76-2.51 | +0.30 | 2.8-3.5 | 250 ℃ | 4.95 | |
| Y30BH-1 | 3.8-4.0 | -0.20 | 2.89-3.46 | 2.95-3.65 | +0.30 | 3.4-4.0 | 250 ℃ | 4.95 | |
| Y30H-2 | 3.95-4.15 | -0.20 | 3.46-3.77 | 3.90-4.21 | +0.30 | 3.5-4.0 | 250 ℃ | 4.95 | |
| Y20-2 | 3.95-4.15 | -0.20 | 3.46-3.77 | 3.90-4.21 | +0.30 | 3.5-4.0 | 250 ℃ | 4.95 | |
| Y32 | 4.0-4.2 | -0.20 | 2.01-2.38 | 2.07-2.45 | +0.30 | 3.8-4.2 | 250 ℃ | 4.95 | |
| Y33 | 4.1-4.3 | -0.20 | 2.77-3.14 | 2.83-3.21 | +0.30 | 4.0-4.4 | 250 ℃ | 4.95 | |
| Y35 | 4.0-4.1 | -0.20 | 2.20-2.45 | 2.26-2.51 | +0.30 | 3.8-4.0 | 250 ℃ | 4.95 | |
| توجه داشته باشید: · ما مانند بالا باقی می‌مانیم مگر اینکه از طرف مشتری مشخص شود. دمای کوری و ضریب دما فقط برای مرجع هستند، نه به عنوان مبنایی برای تصمیم گیری. حداکثر دمای کاری آهنربا به دلیل نسبت طول و قطر و عوامل محیطی قابل تغییر است. | |||||||||
مزیت - فایده - سود - منفعت:
همانطور که در سرامیک های اکسیدی معمول است، آهنرباهای فریت سخت رفتار نسبتاً مقاومی نسبت به رطوبت، حلال ها، محلول های قلیایی نشان می دهند.
اسیدهای ضعیف، نمک ها، روان کننده ها و آلاینده های گازی. به طور کلی، آهنرباهای فریت سخت می توانند بدون محافظت در برابر خوردگی اضافی استفاده شوند.
ویژگی:
آهنرباهای فریت به دلیل سختی زیاد (6-7 موس)، شکننده و حساس به ضربه یا خمش هستند. در طول پردازش، آنها باید با ابزار الماس ماشین کاری شوند. دمای کار با آهنرباهای فریت معمولاً بین 40- تا 250 درجه سانتیگراد است.
کاربرد:
در مهندسی اتوموبیل از اشکال مختلفی مانند اتوماسیون و کنترل اندازه گیری استفاده می شود. کاربردهای دیگر مانند ماشین آلات الکتریکی خودرو (برف پاک کن، موتور صندلی نشستن)، آموزش، جاذب درب، دوچرخه مغناطیسی و صندلی ماساژ و غیره.
امروزه فریت های سخت بیشترین سهم آهنرباهای دائمی تولید شده را نشان می دهند. بر خلاف آهنرباهای AlNiCo، فریت های سخت با چگالی شار اما قدرت میدان اجباری بالا مشخص می شوند. این منجر به شکل کلی مواد مسطح می شود. فریت باریم و فریت استرانسیوم بسته به ماده اولیه متمایز می شوند.
تمام مقادیر بیان شده با استفاده از نمونه های استاندارد طبق استاندارد IEC 60404-5 تعیین شد. مشخصات زیر به عنوان مقادیر مرجع عمل می کنند و ممکن است متفاوت باشند.